Top 36 볼트 제작 공정 Top 52 Best Answers

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대한볼트제조공정

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너트 볼트 제작 공정 :: [공학나라] 기계 공학 기술정보

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너트 볼트 제작 공정

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볼트가 만들어지는 과정 : 산업정보포털 i-DB

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볼트, 너트의 제조공정 : 네이버 블로그

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제조공정 | KPF

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열간 볼트 공정

냉간 볼트 공정

열간 너트 공정

부품 공정

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KPF VINA

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볼트와 너트가 산업적으로 제조되는 방법-Ikkaro

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나사 제조 공정

너트 제조 공정

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KR20080086015A – 볼트 및 ê·¸ 제조방법
– Google Patents

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  – Google Patents 그러나, 단조공법으로 볼트 머리를 성형하는 경우, 트리밍 공정시 체결면 끝단에 버(Burr)(4)가 필연적으로 형성된다. 즉, 트리밍과정에서 발생되는 전단면이 버어(4)로 … …
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  – Google Patents 그러나, 단조공법으로 볼트 머리를 성형하는 경우, 트리밍 공정시 체결면 끝단에 버(Burr)(4)가 필연적으로 형성된다. 즉, 트리밍과정에서 발생되는 전단면이 버어(4)로 …
  본 발명은 길이가 긴 선재를 일정한 길이로 절단하는 단계; 단조공법을 통해 상기 절단된 선재 일단에 상기 선재의 직경보다 큰 직경으로 예비성형부가 성형되는 단계; 상기 예비성형부의 일단에서부터 타단으로 일부 트리밍되어 상기 예비성형부의 일단에 볼트머리가 성형되는 제 1트리밍 단계; 상기 예비성형부의 타단에서부터 상기 볼트머리까지 트리밍되어 상기 예비성형부의 타단에 볼트머리가 성형되는 제 2트리밍 단계; 및 상기 선재의 다른 일단에 나선부가 성형되는 단계를 포함하여 구성됨으로써, 상기 트리밍 과정에서 형성되는 버어의 위치가 볼트머리의 측면으로 유도되기 때문에 체결시 접촉면의 최대화로 체결 성능이 향상되고, 버어에 의한 체결 부품의 손상 원인을 근원적으로 해결할 수 있으며, 버어 제거를 위한 추가 공정 삭제에 따른 제작단가를 절감할 수 있고, 산발적 품질 불만 원인을 근원적으로 해소함에 따른 신뢰성이 확보되는 볼트 및 그 제조방법을 제공한다.

  볼트, 제조방법, 볼트머리, 버어, 단조, 트리밍,

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게시판 > 공지사항 > 볼트,너트,와셔 제조공정

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406 Not Acceptable

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[공학나라] 기계 공학 기술정보

너트 볼트 제작 공정

아래는 육각머리 볼트, 너트의 제작 공정으로 롤링에 의한 전조 나사를 제작하는 과정이다. 물론 세부적인 절차는 제작품의 특징에 따라 달라질 수 있으나 대부분 비슷하다. 아래 동영상에는 없지만 경우에 따라 내식성 증가나 마찰계수 감소를 위해 코팅을 하는 경우도 있다.

볼트 제작 순서 (아래 동영상 기준)

와이어

볼트 제작을 위한 기본 소재는 대부분 와이어 소재에서 시작된다.

열처리, 세척, 절단

헤드 포밍 (냉간 단조)

끝단 챔퍼

롤링 쓰레드

여기서는 전조에 의해 나사를 제작하였으나 기계가공에 의해 제작할 수도 있다.

치수 측정 (링게이지)

열처리 (강도 및 연성 증가)

시험 검사 (강도 시험)

너트 제작 순서 (아래 동영상 기준)

열간 단조

탭핑

열처리 (강도 및 연성 증가)

시험 검사 (강도 시험)

동영상

볼트가 만들어지는 과정

지난 번에 ‘화스너’에 대한 개념을 정리했었는데 기억하시나요? 이번에는 화스너의 많은 품목 중 가장 많이 쓰이는 ‘볼트’가 만들어지는 과정을 살펴보도록 할게요! 오늘은 일단 전체적인 흐름 정도만 보도록 하겠습니다!

1. 원재료

볼트의 원재료를 선정하기 위해서는 고려해야 될 사항이 상당히 많은데요, 그 내용만으로도 설명 드릴 게 많으므로, 이에 대해서는 추후 따로 포스팅 하겠습니다! 먼저 사용용도에 적합한 원재료를 선정하게 되면 재료를 입고시킵니다. 원재료의 형태는 공정 방식에 따라 크게 레일방식과 환봉형태로 나뉩니다.

2. 인발, 절단

* 인발: 원재료를 제품의 규격에 부합되는 직경으로 균일하게 만드는 공정

일반 작업을 거친 원재료들은 고유의 강도가 변경되기도 하는데요, 그냥 수치까지 계산하여 인발작업을 해야합니다.

*절단: 인발된 원재료를 제품 규격에 일치하는 길이로 절단하는 공정

3. 헤딩(머리성형)

헤딩(heading)은볼트 및 리벳류의 머리부분을 성형하는 초기공정으로써 원하는 형상과 치수를 얻기 위해 원재료를 헤딩머신(햇다)를 통해 설계된 금형으로 강하게 펀치하여 볼트의 머리를 형성시킵니다.

* 육각머리 금형 사진

* 헤딩머신

머리를 성형하는 방식에는 열간단조와 냉간단조 방식이 존재하는데, 저희가 흔히 접할 수 있는 볼트의 70%는 냉간단조의 방식이고, 특수볼트의 경우 열간단조의 방식을 사용하여 제작합니다.

4. 로링

로링은 볼트의 나사산을 내는 작업을 뜻하며, 규격에 맞는 로링다이스를 2~3개 사용하여 강력한 소성변형력으로 굴려서 나사산을 만드는 과정입니다.

흔히 볼트의 나사산은 절삭(깎아서)하여 만든다고 많이들 생각하시는데, 물론 절삭하여 제작하는 경우도 있지만 대부분 나사산이 나 있는 금형으로 원재료를 강하게 압축하여 금형의 모형대로 나사산을 형성하는 방식으로 볼트를 생산합니다.

5. 도금

금속이나 비금속의 겉에 금속을 얇게 입혀 부식을 방지하고 제품을 보호하는 작업입니다.

볼트는 대부분 쇠로 만들어지기 때문에 모든 공정작업을 마친 후 도금작업을 걸쳐 부식을 방지한다. 특히 물속에 자기는 물탱크나 선박의 경우는 부식의 정도를 늦추는 특수도금을 사용하거나, 소재자체를 스텐으로 제작하여 사용합니다.

볼트는 만드는 공정을 총 5단계로 정리를 하였는데, 이해를 돕기 위해 중간중간 생략한 공정단계가 아주 많습니다. 이처럼 볼트 하나를 만들기 위해서 굉장히 많은 과정을 거치는데요! 이마저도 너무 복잡하다고 생각하시는 분들을 위해! 최대한 간략하게 보여드리자면,

[헤딩머신 전체작업]

원재료 >> 인발 / 절단 >> 헤딩 >> 압출 >> 트리밍 >> 로링

간단하죠?^^

오늘은 전체적인 흐름 정도만 살펴봤는데, 앞으로 차차 깊고 상세하게 이야기하기로 해요!^^

글 / 이혜원 ([email protected])| 작성기사 더보기

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볼트, 너트의 제조공정

단조공정이 완료된볼트는 전조기에서 필요한 길이만큼의 나사를 성형하게 된다.

평면 전조, 원형전조가 있으며, 평면과 원형이 조합된형태의 전조기등 다양한 형태의 전조기가 있다.

전조 나사의 특성

금속은 입자간 서로연결된 선을 갖고 있으며, 이를 단류선(grain flow)이라한다.

이 단류선은 이웃한 금속 입자간의 결속에 중요한 요소이므로 완제품의 특성에 상당한영향을 미치게 된다.

전조나사는 아래 그림과 같이 단류선이 끊어지지 않고 매우 치밀한 형상을 갖고 있어나사의 강도가 매우 높아 지게 된다.

고장력 볼트의 경우 전조 및 열처리를 하게 되는데, 전조를 먼저 하고 나서 열처리를 하기도 하고 열처리를 하고 나서 전조를 하기도 한다. 열처리 전 전조의 경우 전조 금형의 수명이 길어지고 생산이 손쉬우므로 많은 업체가 이 방식을 선호하고 있다.

그러나, 전조로 인해 생성된 나사부의치밀한 조직이 열처리 과정에서 재배열을 하게 되어 동일한 등급의 고장력 볼트 일지라도 열처리 후 전조 방식으로 생산된 볼트가 더 큰 힘을 견디므로 가혹한 조건에 사용되는 볼트일 경우 주문전 열처리 후 전조 방식을 업체에 특별 주문하여 생산되도록 하는 것이 좋다.

참고) 단류선 검사 방법

제품을 절단하여 묽은 염산에 넣고 약한 불로 데우면 금속 표면이 염산에 의해 부식이 일어 나게 된다.

이때 조직의 치밀도가 낮은 부위가 먼저 부식되게 되고 금속간 결함이 강한 단류선 부위는 잘 부식되지 않으므로제품에서 단류선의 흐름을 육안으로 식별할 수 있게 된다.

단조품의 경우 이 단류선이 제품의 특성을 좌우하게 되므로 단조 시 제품이 성형되면서 특정부위로 단류선이 집중되어 있지 않은지 단류선이 끊어지지 않고 연속적으로 되어있는지 여부를 보면 단조기술의정도를 평가할 수 있다.

너트의 제조공정

냉간단조

냉간단조 공정은 한 개의 기계내에서 연속적으로 이루어 지며, 소재인 와이어가 공급되면 일정 길이로 절단한 후 금형에 넣고 한 공정씩 단조를 하여 너트의 형상을 완성하게 된다. 각 단계별 중간 공정품을 소개하면 아래의 사진과 같다.

가공공정

단조 공정이 완료된 너트는 밴드탭(band shank tap)에 의해 나사 가공을 하게 된다. 너트는 하나씩 차례대로 공급되고 밴드탭이 가공을 와료하게 되면 너트는 구부러진 생크를 통해 자동적으로 뒤로 보내어 집니다.

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